在国内，有这样的一家汽车整车制造基地，每一位员工在入职前都会经历一段令人印象深刻的培训。他们会分别扮演生产人员、物流人员、质量人员、库房人员，采用类似乐高的积木对生产现场进行模拟，把红、蓝、绿三种积木组装成一个完整的产品，交付给客户。参训人员这些环节全部完成后将结果记录到KPI表格中，作为团队第一阶段绩效。
在未经历过MAFACT培训之前，几乎没有团队能够完成订单。然而，在经过工作人员短短几分钟对于MAFACT理念、工具和方法的简单介绍后，这些原本根本不可能完成的订单却被轻松搞定，参训人员从“各自为战”变成“协同生产”，大幅提升了工作效率和交付质量，而这便是MAFACT体系的力量。
看到这里，可能很多人会一头雾水，究竟什么是MAFACT体系？它对于工厂效率的提升有多大帮助？今天，我们便来到了这家有着“东方格拉茨”之称的北汽蓝谷麦格纳高端智造基地，带您以沉浸式体验的方式零距离感受麦格纳位居世界前列的生产制造工艺和管理体系，极狐汽车高品质背后的奥秘，由此解开。
首先，来回答大家的第一个问题：什么是MAFACT体系？
所谓MAFACT是一套北汽蓝谷麦格纳的生产运营管理体系，它传承于有着百年高端汽车制造经验和历史的全球著名整车工程制造及服务厂商，麦格纳。这套世界级标准体系已先后孵化出奔驰G级 / M级、宝马X3 / 5系、克莱斯勒300C、捷豹等多款豪华车型，代表着欧洲百年汽车制造最强实力。
MAFACT体系共分为8个板块，分别为：安全健康环保、质量、卓越制造、物料控制和物流、工程设计和前期质量策划、管理、人力资源、成本。每个板块有不同的目标和工具，通过精益工具的应用实现相应的目标，进而总体实现SQTCM（安全、质量、时效、成本、激励）的业务指标，让顾客满意、员工满意、股东满意和合作伙伴满意，实现世界级制造。
麦格纳集团每年都会对全球麦格纳工厂进行MAFACT体系的评估，评估将MAFACT体系8个板块分解为59个问题，每个问题被结构化的分为0-5分，每一分对应着需要实施的条款，最终工厂评分的高低代表着此工厂的生产运营管理和持续改善能力的高低。
据了解，北汽蓝谷麦格纳高端智造基地坐落于江苏镇江市丹徒区汽车生态产业园，占地面积约137万平米，规划总产能为30万辆/年，是ARCFOX极狐系列车型的生产基地。在其内部共有冲压车间、车身车间、涂装车间、总装车间以及电池PACK车间五大车间，这些车间全部采用了这套MAFACT体系。
MAFACT体系加持 见证极狐ARCFOX高品质
在北汽蓝谷麦格纳高端智造基地内，随处可见自动化产线及机械手臂忙碌的身影。
在安全人员的指引下，我们首先来到的便是北汽蓝谷麦格纳高端智造基地的冲压车间，在这里拥有这一条完整的高自动化钢铝混合生产线，该生产线由1台2400T、1台1200T、三台1000T共5台压机和一套由瑞士GUDEL单臂横杆式机械手组成的全自动化传输系统共同构成。
该车间主要承担侧围、翼子板、门盖等车身大中型冲压件的生产，可同时满足非镀锌钢板、镀锌钢板、激光拼焊板、铝板等不同材质板料的冲压生产。根据MAFACT体系标准，冲压车间会从来料到最终成品，从器具到设备进行全方位深层次的管控，从而达到一次报交合格率97%，而目前国内大多数主机厂该项指标大概在90%左右，足以见证ARCFOX极狐系列车型的高品质。
紧接着，我们又来到了车身车间。在车身车间内，北汽蓝谷麦格纳高端智造基地拥有国内第一条30JPH钢铝混合生产线，这是一条由290台德国库卡机器人和206套连接设备组成的全自动化生产线，其中德国库卡机器人被誉为全球机器人四大家族之首，可以实现毫米级的高精准定位，这在我们此前去过的很多主流汽车品牌生产基地都可以见到。
而在MAFACT体系下，车身车间除了使用常规的质量控制手段外，还新增了视觉涂胶检测、在线测量、激光间隙面差测量、工艺参数群控系统、铆接实验室手段等加强质量控制，大大提高了质量检查的效率、准确性、一致性。这也使得车身车间所有连接点（铆接、焊接）的自动化率达达到100%，铆接一次合格率达到99%，涂胶的自动化率达到95%以上，人员利用率达到85%以上，并且可实现100%在线监测，有效地保证了现场工艺质量。
1500MPa热成型钢加身 保障全方位安全
据介绍，新一代智能豪华纯电轿车阿尔法S和全地形性能纯电SUV阿尔法T均采用了上钢下铝的混合车身由高强钢围成的笼式框架结构组成，在笼式结构最关键的A柱、B柱等部分，极狐均采用1500MPa以上的热成型钢。据工程师介绍，这种热成型钢大多被用在坦克、潜艇和航天飞机上，每平方厘米能承受10吨以上的压力，相当于两只成年大象的体重。
此外，在涂装车间，52台ABB高性能机器人组成全自动输送系统，经过多重涂装工艺后，由高分子树脂加入适量的填料以及辅助材料配制而成的LASD水性阻尼涂料将自动喷涂到车身，这也做不仅节能高效，而且还能让车漆在具备更好的坚固性与保护性同时，防腐蚀性能可达到十年以上。另外，ARCFOX极狐系列车型还选择了与奔驰、宝马等豪华车型所使用的PPG品牌油漆，漆面更美观。
随后，我们去到的是电池PACK车间，在这里，全线自动率也达到了53%，包括模组的自动上线、自动检测、涂胶、清洁以及模组的安装、固定，FDS铆接工艺等等。北汽蓝谷麦格纳高端智造基地通过高自动化，保证了整体工艺的精密性与一致性，以及更高的生产效率。
至于电池方面，ARCFOX极狐选择了以高稳定性、高安全性著称的SK电池电芯来打造旗下车型的电池，这也使得电池的能量密度高达194Wh/kg，而特斯拉Model3该项数字表现仅有160 Wh/kg左右。值得一提的是，在电池生产完成后，ARCFOX极狐的动力电池还要经过200余项测试验证，覆盖范围和强度远高于国标要求，让电池变得更加有保障。
产品质量精益求精 不拿用户当“小白鼠”
总装车间作为最后一道工序，关键性自然不言而喻。在这里，北汽蓝谷麦格纳高端智造基地同样实现了高自动化率，可实现车辆在线实时监控、关键工序自动识别、自动拧紧、底盘关键设备自动测量、自动调整到合格范围，同时可以定时自动标定校准。其中扭矩控制设备精度达0.1nm，底盘测量设备精度达到0.1′，RPS点重复定位精度达0.1mm，确保了每一辆车的高品质。
值得一提的是，该车间还运用了全新的静止合装技术。这一技术通过采用物料和车辆反向同时移动，在移动的生产线上，创造一个静止的工位，实现复杂工艺的装配，从而最大限度地减少人员在拿取物料上和走动的不增值的装配时间，其带来的最大优势在于保证装配质量的同时还能够降低工人疲劳强度，适用多种场景。
麦格纳MAFACT生产运营管理体系树立标准，自动化产线保证产品精度和生产效率，再加上极狐汽车对选材、制造、测试全流程的精益求精，就有了多项“天花板级”的产品表现。无论是“中国十佳车身”和“最佳材料”双料大奖，还是CA-CAP首批耐腐蚀性能测评白金等级，这些都是对于ARCFOX极狐系列车型实力最好的证明。
据了解，极狐汽车全系车型都将在北汽蓝谷麦格纳高端智造基地投产，包括备受瞩目的、全球首款支持城市道路高阶智能驾驶量产车阿尔法S全新HI版。目前，这款新车已于12月20日在北汽蓝谷麦格纳高端智造基地举行了先行体验版内部交付，通过内部员工的率先测试体验，将进一步确保产品交付市场时的可靠性和用户体验，这也是极狐有别于那些拿用户当“小白鼠”车企的一大不同。
写在最后
作为中国高端智能新能源格局引领者，ARCFOX极狐一直以高品质和高标准对待自家旗下的产品，这也使得它收获了车主的广泛好评。此次的北汽蓝谷麦格纳高端智造基地之旅也刷新了笔者对这个品牌的认知。依托MAFACT生产运营管理体系，背靠北汽蓝谷麦格纳强大的研发实力，在新技术层出不穷的未来，这个品牌又会带给我们哪些惊喜呢？让我们共同期待。
